MPS® PA 204 : il sistema completo

MPS® PA 204 : il sistema completo

 
Le applicazioni sulle tecniche di regolazione sono affrontate con l’ utilizzo di un controllore di tipo PID. Il sensore di temperatura usato nella stazione di reazione è una tipica sonda Pt100 che fornisce un segnale di 0 -10 V in uscita. Come riscaldatore è utilizzata una resistenza elettrica controllata a relè. In questo modo è possibile implementare diverse tecniche di regolazione della temperatura selezionando i set point di funzionamento.

 
La stazione di miscelazione utilizza un misuratore di flusso elettronico per creare delle ricette di prodotto partendo da tre materie prime. Una pompa, regolata in numero di giri dal controllore, permette di mantenere il flusso costante durante la fase di dosaggio e garantendo la massima precisione.

 
La stazione di filtraggio permette di eseguire diversi programmi di selezione del composito basandosi sul controllo della pressione. Il sensore di pressione, dotato di display LCD, uscita analogica e digitale, fornisce l’esatto valore della variabile misurata al regolatore il quale interviene sul regolatore di pressione proporziononale, assicurando un elevato grado di efficacia nell’ azione filtrante.

 
Il livello di riempimento della stazione di dosaggio è rilevato usando un sensore analogico ad ultrasuoni. Il regolatore controlla il livello impostato come set point mediante una pompa a numero di giri variabile. Il livello nel serbatoio di dosaggio è mantenuto costante durante il riempimento per aumentare la precisione del dosaggio.

 

Funzionamento

Il sistema è composto dai moduli: filtraggio, miscelazione, reazione e imbottigliamento/dosaggio. Il modulo di filtraggio filtra un liquido e lo trasferisce da un serbatoio ad un altro usando una combinazione di valvole. Il liquido filtrato è trasferito al modulo di miscelazione, il quale è dotato di tre serbatoi contenenti liquidi diversi. Questo modulo miscela, le componenti in base a quanto programmato e il risultato finale viene trasferito tramiteuna pompa al modulo di reazione. nel quale viene riscaldato alla temperatura voluta. A seconda della ricetta impostata, si possono programmare vari profili di temperatura. Il modulo di imbottigliamento infine riempie delle bottiglie con un dosaggio programmabile dall’utente. Le bottiglie sono trasportate con un nastro e posizionate nel punto di riempimento.Un singolarizzatore le separa fra loro e il dosaggio può essere programmato per ciascuna di esse.

Ulteriori tematiche incluse nelle esercitazioni:

 

  • utilizzo di un box di simulazione per verificare e/o simulare guasti del sistema
  • misure e gestione dei parametri più significativi mediante l’uso del PC e del sw FluidLab - PA
  • Programmazione delle sequenze di controllo con PLC e monitoraggio tramite touch panel
  • controllo dei moduli direttamente tramite Touch Panel

Il sistema MPS® PA fornisce il massimo di quanto richiesto per l’ apprendimento delle competenze relative al controllo di processi continui..

La possibilità del Project Work

 

La modularità del sistema e la facile accessibilità di tutte le parti permette di realizzare dei project works ad alto livello di efficienza, dove l’apprendimento e la conoscenza vengono fortemente favorite dall’ aspetto sperimentale.

PLC control packages include

SIMATIC S7-300
4 x EduTrainer® Universal with SIMATIC S7-313C
1 x programming cable
1 x STEP 7 Professional for Training programming software
4 x SIMATIC S7 connecting cable set

Festo CPX-CEC
4 x Festo CPX-CEC EduTrainer® Universal
1 x programming cable
1 x programming software CoDeSys provided by Festo
4 x Festo CPX connecting cable set

Allen Bradley ML 1500
4 x Allen Bradley EduTrainer® Universal with Micro Logix 1500
1 x programming cable
1 x RS-Logix 500 Starter programming software
4 x Allen Bradley connecting cable set

Mitsubishi MELSEC
4 x EduTrainer® Universal with FX1N
1 x programming cable
1 x GX IEC Developer FX Trainer Package programming software
4 x Mitsubishi connecting cable set

The MPS® PA 204 system contains everything you need for training

  • Stations: Filtering, mixing, reactor, filling (with trolley), colour touch panel, mounting frame and power supply unit
  • Accessories: 4 x Simulation box digital/analogue, 1 x bottle set
  • Control technology: 1 x PLC control package, 1 x EMERGENCY-STOP board, 2 x EMERGENCY-STOP control panel, 4 x EasyPort, 4 x PID industrial controller
  • Software: 4 x FluidLab®-PA closed loop 8+1 multiple license training software

Obiettivi specifici di apprendimento

  • costruzione, cablaggio e collaudo di un sistema a processo continuo
  • MIsura delle variabili di processo quali livello, flusso, temperatura, pressione
  • Progettazione e messa in opera dei circuiti di regolazione.
  • Valutazione dei parametri diregolazione
  • messa in rete di sistemi complessi
  • monitoraggio e gestione di processi continui
  • programmazione di controllori PID e loro ottimizzazione
  • stesura di programmi di regolazione in anello chiuso
  • manutenzione e assistenza di impianti

Tipo

 

Telefono
02.457.94.289

 

Ulteriori informazioni.