MPS® 500-FMS : Fabrication flexible – compatibilité, modularité et polyvalence

MPS® 500-FMS : Fabrication flexible – compatibilité, modularité et polyvalence

Penser et agir en termes de réseaux

Ouvriers qualifiés et techniciens sont de plus en plus responsables de l'exploitation et de la maintenance de moyens de production complexes et automatisés. Dans ces systèmes, il faut que toutes les technologies s'engrènent parfaitement.

Le MPS® 500-FMS constitue la base idéale à une formation multitechnologie aux problèmes rencontrés dans la pratique des entreprises. Il permet d'analyser, de comprendre et de maîtriser les interactions entre mécanique, pneumatique, électricité, commande et interfaces de communication – meilleurs prérequis pour agir avec discernement et succès dans des systèmes interconnectés complexes.

Le process
Le système constitue une usine à 6 entités reliées par le système de transport. Le produit fabriqué est le "vérin à faible course" ayant déjà fait ses preuves à des milliers d'exemplaires dans le MPS®.

Réception
Le corps du vérin est amené à la station de distribution, qui le transmet à la station de contrôle.

Usinage
Après contrôle, la station d'usinage réalise un usinage symbolique en simulant une opération de perçage. La station de manipulation se charge alors du transport au poste suivant.

Assurance qualité
Le système vidéo vérifie la pièce.

Assemblage
Assemblage automatisé à l'aide d'un robot industriel par la station d'assemblage robotisé.

Magasin
Les pièces sont entreprosées dans la station magasin de grande hauteur, avant de passer à l'expédition.

Sortie
La station de manipulation transfère les produits du convoyeur à la station de tri, où ils sont triés et mis à disposition pour expédition.

 

Le système de transport
Les moyens de transport sont des éléments capitaux des installations de production automatisées. Le carré de convoyage de la série FMF-F vous offre toutes les fonctions de systèmes industriels professionnels :

  • 6 postes de traitement
  • identification des palettes
  • terminal de distributeurs
  • bus de terrain AS-i
  • armoire de commande pour API
  • API S7-300
  • convertisseur de fréquence
  • moteurs à courant alternatif
  • arrêt d'urgence
  • port d'E/S pour station
  • dimensions : 3000 x 500 mm
  • hauteur de transport/Largeur de voie : 788 mm/40 mm

 

Le magasin
Indispensables du point de vue logistique et techniquement exigeants – les magasins automatisés permettent de concevoir des solutions logistiques souples et de réduire les délais de livraison. Le HRL20 offre en petit format les fonctions des "grands" :

  • magasin à 5 x 4 emplacements
  • robot précis de manutention linéaire, X/Y/Z (CC/pn/CC)
  • commande de positionnement
  • pince pour pièces
  • API S7-300
  • pupitre de commande
  • apprentissage des positions
  • interface avec le système de convoyage
  • dimensions (Lxlxh) : 700 x 900 x 1800 mm

 

Le système vidéo
Les systèmes vidéo ont tout pour convaincre par leur polyvalence et leur fiabilité en production et en assurance qualité. Le MPS® 500-FMS intègre le système industriel DVT au succès mondial :

  • caméra compacte intelligente
  • CMOS  (couleur sur demande)
  • résolution de 640 x 480 pixels
  • réflexion et transmission
  • coupleur informatique
  • logiciel de dépouillement sur PC

 

10 Stations – assimiler les bases en petites groupes
Avec le MPS® 500-FMS, vous disposez de 10 stations maximum pour le travail en petits groupes – avantage inestimable à des multiples égards pour la pratique quotidienne de la formation. Chaque station est axée sur un centre d'intérêt particulier et offre différents niveaux de complexité. L'assimilation des contenus propres à chaque station peut être suivie pas à pas du regroupement des stations.

 

Fonctionnement en mode interconnecté – un besoin de communication
Les installations modernes de production sont modulaires, les modules ou sous-systèmes disposant de puissantes interfaces de communication. Les interfaces courantes dans la pratique – E/S, bus de terrain et Ethernet – sont utilisées sur le MPS® 500-FMS dans leur application typique.

Du capteur au Web : même la visualisation de données de l'installation sur Internet peut être expérimentée dans la pratique grâce aux progiciels disponibles en option.

 

Les outils des pros – Simulation pour robots et installations
Programmer des installations et analyser leur comportement même avant ou pendant leur mise en place grâce à des outils de simulation : ça fait gagner du temps et de l'argent. Les modèles ont un comportement électrique, mécanique et physique identique à celui des stations réelles et se programment également avec les mêmes langages (MELFA BASIC et STEP 7). Les apprenants peuvent ainsi travailler sans danger sur des installations virtuelles, avant d'expérimenter ensuite les programmes testés sur l'installation réelle.