Sistema completo MPS® PA 204

Sistema completo MPS® PA 204

 
La técnica de regulación se explica de forma clara y afín a la práctica utilizando algoritmos de regulación P, PI o PID. El sensor de temperatura (la estación del reactor utiliza un termómetro de resistencia PT100) envía una señal estándar comprendida entre 0 y 10 V a través de un transductor de medida. El regulador controla los valores teóricos de la temperatura por medio de una calefacción de regulación continua y los mantiene constantes.

 
Utilizando un caudal constante, las tres materias primas se combinan en la estación de mezcla en una receta. El caudal se mide con un sensor de flujo electromagnético con indicador in situ y se muestra además con un sensor de flujo tipo rotámetro. El regulador ajusta el caudal necesario por medio de la bomba de regulación analógica.

 
La regulación de la presión garantiza una alta calidad de filtrado constante gracias al retrolavado en la estación de filtración.  El sensor de presión con indicador LCD, salida analógica y salida de conexión suministra siempre la magnitud de medida correcta. El regulador de presión proporcional mantiene una calidad constante durante el filtrado.

 
En la estación de embotellado, el nivel del depósito de dosificación se registra con un sensor analógico de nivel. A través de la bomba de regulación continua, el controlador ajusta el nivel al valor de control adecuado. Durante el embotellado, el nivel del depósito de dosificación se mantiene constante, optimizando así la calidad del embotellado. 

Función

El sistema consta de las estaciones de filtración, mezcla, reactor y embotellado. La estación de filtración filtra el líquido. El líquido filtrado se bombea desde el primer depósito por diferentes válvulas de proceso, a través de un filtro, al segundo depósito. El líquido filtrado se lleva al primer depósito de la estación de mezcla. La estación de mezcla se encarga de mezclar diferentes recetas de 3 depósitos de reserva. La mezcla es bombeada a la estación del reactor. La estación del reactor atempera el líquido. Dependiendo de la receta seleccionada se usan distintos perfiles de temperatura y tiempos de removido. La estación de embotellado lo embotella. Las botellas se transportan en cintas transportadoras hasta la posición de embotellado. Las botellas se llenan con distintas cantidades desde el depósito dosificador dependiendo de la receta seleccionada.

Incluido en el suministro: diferentes posibilidades para medir, controlar y regular

 

  • Fácil puesta en marcha, simulación y visualización mediante la caja de simulación.
  • Puesta en marcha, supervisión, operación, regulación, control y medición multimedia usando el circuito cerrado FluidLab® PA y EasyPort.
  • Iniciar procesos en el PLC u operar y monitorizarlos con el panel táctil.
  • El PLC se encarga de las tareas de control. Los parámetros del controlador se ajustan en el panel táctil. Todas las variables del proceso se muestran de forma intuitiva, por ejemplo, con gráficos de tendencias, en el panel táctil.

El sistema completo MPS® PA ofrece todo lo que se necesita para un comienzo efectivo en la técnica de medición y regulación.

Elaboración de proyectos eficientes gracias a una estructura modular

 

Learning by doing – la instalación MPS® PA ofrece técnicas de proceso al alcance de la mano. Se pueden llevar a cabo ideas de proyecto propias en muy corto tiempo y sin peligro alguno.

Los paquetes de control PLC contienen:

SIMATIC S7-1500
4x EduTrainer® Universal con SIMATIC S7-1512C
4x Unidad de indicación y control SIMATIC Touch Panel TP700
1x Ethernet switch XB005 EduTrainer Compact

La instalación MPS® PA 204 contiene todo lo que necesita para la formación:

  • Estaciones: filtrado, mezcla, reactor, embotellado con carro, bastidor de montaje y unidad de alimentación de la potencia eléctrica
  • Técnica de control: 1 paquete de control PLC, 1 placa de parada de emergencia, 2 paneles de control para parada de emergencia, 4 EasyPort 19”
  • Software: 4 software de formación FluidLab®-PA closed loop

Contenidos didácticos especiales

  • Configuración, cableado y puesta en marcha de una instalación de técnica de procesos
  • Medición de magnitudes eléctricas y de proceso, como nivel, caudal, presión y temperatura
  • Configuración y puesta en marcha de circuitos de regulación
  • Evaluación de la regulación
  • Integración en red de instalaciones de técnica de proceso
  • Funcionamiento y observación de procesos, dirección de instalaciones
  • Selección, uso y accionamiento de valvulería de proceso
  • Análisis de tramos y circuitos de regulación
  • Parametrización y optimización de reguladores P, PI o PID
  • Desarrollo de programas de control y regulación
  • Operar y observar procesos
  • Inspección y mantenimiento

 

Solicite también:

  • Manual de trabajo MPS® PA
  • Curso Virtual: Automatización de procesos

Tipo

 

Teléfono de atención al cliente:
DE +49/(0)711/3467-0