CPIM PART 2: Certified in Production and Inventory Management - Certification APICS

 

La certification "CPIM" est reconnue dans le monde entier comme un cursus complet permettant d'accéder à la maîtrise des opérations de la chaîne logistique industrielle.

Objectifs pédagogiques :

Ce programme de formation permet la préparation du programme CPIM (Certified in Production and Inventory Management) de l'APICS. Notre approche combine apports théoriques issus des programmes de l’APICS, mise en pratique avec la Synchro Lean Simulation de Festo, échanges entre participants et retour d’expériences par les formateurs consultants.

Public concerné : Tous les acteurs de la chaine logistique : directeurs de la Supply Chain, responsables logistique, operations managers, directeurs de production, editeurs et intégrateurs de logiciels, consultants, enseignants en Supply Chain.

Compétences développées :
Ce programme de formation est réparti en 4 modules couvrant l'ensemble de la Supply Chain. La certification CPIM est obtenue après validation de l'ensemble de ces modules.

Module 1 : SMR, Gestion stratégique des ressources (Strategic Management of Resources)

- Expliciter les facteurs influents de l’environnement sur la stratégie d’entreprise
- Analyser la situation concurrentielle d’une entreprise (analyse externe/interne, chaine de valeur, SWOT)
- Reconnaitre l’importance des enjeux du développement durable et décrire les principes applicables
- Développer et aligner la stratégie opérationnelle
- Expliciter les choix guidant la mise en place de la structure (engagement capital) et de l’infrastructure (aspects organisationnels et humains)
- Décrire les modalités qui permettront de coordonner et intégrer les acteurs externes
- Argumenter sur l’importance des points de reporting et techniques utiles à la tenue de la stratégie (cash flow, ROI, profit volume, BSC, ...)
- Développer les principes relatifs à la gestion logistique et impacts sur la configuration de la Supply Chain (Reverse SC, 3PL & 4PL, Externalisation, Internalisation & actifs immobilisés)
- Distinguer les éléments à risques et expliciter les modalités de prise en compte dans le développement de la stratégie opérationnelle
- Caractériser les bonnes pratiques liées à la mise en place de la stratégie opérationnelle et à son management au quotidien (rôles, gestion du changement, tableau de bord, compétence, collaboration, IT,…)

Module 2 : MPR, Planification des opérations (Master Planning of Resources)

- Détailler les interrelations entre les données stratégiques relatives à la gestion de la demande et les différentes composantes du processus MRP II.
- Distinguer les différentes méthodes de prévisions et leurs usages
- Evaluer la performance du processus de prévisions
- Lister les modalités applicables au quotidien de la relation client, appliquer le calcul du Disponible à la Vente
- Déterminer le stock de sécurité en relation avec le taux de service cible de la relation client
- Connaître les éléments clefs du processus de Planification Industriel et Commercial (PIC)
- Distinguer les différentes méthodes pour équilibrer Demande et Production au niveau tactique et les impacts sur les fonctions supports
- Comprendre les concepts et enjeux de la programmation de la production (PDP)
- Appliquer les différentes techniques relatives à la gestion du PDP
- Décrire les tenants et aboutissants de gestion de la Distribution : les schémas de distribution, les modes de transport, les stocks, les risques et conditions relatives au développement durable
- Calculer les besoins de Distribution

Module 3 : DSP, Programmation détaillées (Detailed Scheduling and Planning)

- Détailler les concepts et techniques pour déterminer les niveaux de stock.
-Connaître les typologies de stock, les techniques pour déterminer la taille des lots, calculer un stock de sécurité, valoriser les stocks (FIFO, LIFO, …) et évaluer la performance résultante
- Distinguer les méthodes de gestion des inventaires (ABC), méthodes de stockage, de manipulation et identification.
- Identifier les données gérées en relation avec l’étape CBN : historique, description des composants, nomenclatures, paramètres de planification
- Calculer les Besoins Nets de Production
- Décrire les interactions au sein de la chaîne amont de planification et les sources de demande pour mieux gérer la politique de sécurisation vis à vis des messages et incertitudes du système.
- Appliquer l’analyse capacitaire et gestion des priorités sur opérations internes
- Calculer les capacités théoriques, démontrées et nominales
- Calculer la charge des ordres planifiés et engagés. Tenir compte des ordres en retard, des ordres de reprises et des encours de fabrication
- Distinguer les modalités propres à la Gestion des besoins en mode projet
- Expliciter les différents types de partenariats fournisseurs et services associés
- Détailler les modalités de pilotage de la performance fournisseur, mettre en place les standards et indicateurs, utiliser la méthode d’audit et tendre vers la qualification du fournisseur
- Lister les meilleures pratiques applicables à la relation client /fournisseur

Module 4 : ECO, Gestion opérationnelle (Execution and Control of Operations)

- Distinguer les opérations relatives à un système de planification en flux poussés d’une approche en flux tirés
- Décrire le système de planification et ses flux de bouclage d’information :
          • Techniques d’ordonnancement amont et aval
          • Les méthodes de contrôle des entrées /sortie et de gestion des files d’attentes
          • Les techniques de découpage des lots, de production simultanée, des lots logistiques,
- Expliciter les principes de contrôle des opérations en alignement avec les objectifs
- Appliquer les techniques impliquant suivi des couts, variances sur indicateurs qualité (MSP) et performance (taux de rendement)
- Décrire les enjeux de la démarche d’assurance qualité sur les process opérationnels
- Expliciter les techniques relatives à l’amélioration continue (outils de base, A3, DMAIC, PDCA, …
- Discuter la mise en œuvre de l’amélioration continue et l’élimination des gaspillages autour des postes de travail et des processus administratifs.
- Reconnaitre les tenants et aboutissant au niveau des méthodes industrielles relatives à la conception produit et à la configuration du process de fabrication.
- Expliciter les techniques d’ingénierie produit/process : plan d’expérience, Analyse de la valeur, Management visuel, amélioration continue


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Prérequis :

- Pratique courante de l'anglais des affaires
- 3 ans d’expérience en gestion des opérations 

Durée :
Cursus répartis sur  4 à 5  mois avec 4 jours en présentiel + 10 webmeetings de 1h30 chacun (6 jours)
1 examen final de 3 h 30

Le programme contient également 19 heures d’activités pédagogiques en auto apprentissage avec tutorat -
prévoir de 75 à 100 h de travail personnel en plus du temps passé en face à face avec l’instructeur.

Option possible : 1 journée de consolidation des acquis du CPIM PART I et de lancement (en début de parcours)

Prix :
3 590 € HT / personne
Inclus le guide du participant complet avec ressources en ligne, le dictionnaire en ligne, l’adhésion d’1 an à l’association APICS et l’accès à la plate-forme Festo pour la préparation de l’examen.
300 € HT / personne : option pour 1 journée de consolidation des acquis du CPIM PART I en début de parcours
Inscription à l’examen en sus.

Prochaines sessions:

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Date

Lieu

 

Prix

 

 
30/08/2019 - 20/12/2019 Bry-sur-Marne (94)
  3.590,00 EUR Retenir les dates marquées
30/08/2019 - 20/12/2019 Lyon
  3.590,00 EUR Retenir les dates marquées

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01 48 82 64 33