MPS® PA – Applications dans l'automatisation de procédés

MPS® PA – Applications dans l'automatisation de procédés

Des possibilités illimitées grâce au concept d'interface ouverte

Le nouveau concept d'interface ouverte offre de nombreuses possibilités de combinaison directe des différentes stations MPS® PA.
Le choix d'une combinaison donnée prend en compte de différents aspects :

  • Objectif de formation
  • Complément à des stations existantes
  • Budget alloué
  • Ou système complet MPS® PA 204 entièrement configuré

Station de filtration
Aquarium, aspirateur, carburateur, station d'épuration, station de captage – les filtres sont partout d'une importance capitale, de même que la question : comment assurer un débit constant quel que soit le degré de colmatage du filtre ? Plus encore : comment nettoyer efficacement le filtre ? À l'air comprimé peut-être ?

Ces questions sont celles qui figurent parmi les objectifs pédagogiques de la station de filtration. Leur examen montre clairement quels sont les principes de commande et de régulation qui mènent à la solution et quelles sont les bonnes techniques.

Station de mélange
Produits alimentaires, peintures, matériaux de construction, produits pharmaceutiques – ce sont les bonnes proportions qui décident de la qualité du produit fini. La constance du dosage et du mélange des constituants impose de sévères exigences à la régulation et aux équipements du procédé. La station de mélange offre la modernité de son appareillage, de ses composants de commande, de ses régulateurs et des éléments de commande pour des projets motivants et ambitieux sur l'une des boucles de régulation les plus fréquentes de l'automatisation de procédés : la régulation de débit.

Station réacteur
Pour augmenter la durée de conservation des produits alimentaires, améliorer la mélangeabilité des liquides, voire pour la rendre possible, l'industrie chimique fait appel à de nombreux procédés de chauffage optimisés.

La régulation de température impose des exigences exceptionnelles à l'électronique et aux composants utilisés : l'emploi de la chaleur n'est pas sans poser de problèmes ! La station réacteur apporte la preuve de son réalisme dans l'interaction avec le logiciel de contrôle-commande.


Quatre dans un

Qui veut utiliser les 4 stations en réseau a intérêt à les commander sous forme de système complet MPS® PA 204. L'avantage : c'est nous qui mettons le système en service et qui le testons. La seule chose qu'il vous reste à faire est de fournir fraîche.

Si vous voulez associer votre mise en service sur site à une formation des formateurs responsables, utilisez notre service de mise en service MPS® PA.

Station de conditionnement
Pour le client, c'est frustrant d'avoir une bouteille qui contient moins que ce qui est indiqué dessus. D'un autre côté, pour le producteur de boissons, un remplissage constant et garanti est un critère de qualité essentiel.

La station de conditionnement constitue un environnement proche de la réalité industrielle permettant d'apprendre et d'expérimenter tous les aspects d'un conditionnement de qualité optimisée. Les projets sont centrés sur le contrôle du niveau et le positionnement des récipients à remplir.

Standard avec EduTrainer® et FED 550
Toutes les stations du MPS® PA sont livrées complètement montées. Vous pouvez fournir vous-même le système de commande ou le sélectionner directement avec l'EduTrainer® de votre choix. Le nouvel EduTrainer® Universal se commandera de préférence en version rack avec pieds. Utilisez pour ce faire l'une des variantes préférentielles ou configurez vous-même votre EduTrainer®.

CODESYS® inside : FED-CEC
La tendance à l'intégration de plusieurs composants de commande dans un même équipement se reflète notamment dans le nouveau FED-CEC. Le nouveau panneau de commande de Festo comporte déjà un API pour la programmation sous Codesys®, en conformité avec la norme CEI 61131.

Le FED-CEC offre une interface Ethernet et – ce qui est typique chez Festo – une interface maître CANopen intégrée pour le pilotage simple des terminaux de distributeurs des stations MPS® PA ainsi que, bien entendu, une SysLink et une interface analogique à FED-UIM !

Standard avec EduTrainer®
Les stations MPS® PA sont livrées totalement assemblées. Elles incluent toutes le contrôleur SIMATIC S7-1500 de nouvelle génération dans le portail TIA. Celui-ci fournit une performance maximale et est convivial pour des applications de moyen et de haut niveau en automatisation d'usine.

Touch Panel TP 700

Le Touch Panel TP700 Comfort de la série Siemens HMI est un écran tactile de 7" pour des applications avancées.

Les caractéristiques du panneau Comfort incluent :

  • Des interfaces multiples pour la communication de procédé
  • Commutateur PROFINET intégré de 7"
  • Programmation à partir de WinCC Comfort V11 (portail TIA)

Continu et discret :
MPS® PA polyvalent

Les stations MPS® PA représentent chacune un procédé complet que l'on rencontre sous cette forme ou sous forme analogue dans bien des secteurs de production industriels. Leurs boucles de régulation proposent des contenus permettant de concevoir des formations à la mesure, à la commande et à la régulation. Elles illustrent les principaux procédés continus.

Leur association aux stations MPS® mécatroniques montre ce que nous entendons par « système » :

Toutes les stations sont combinables entre elles. Les stations MPS® PA se combinent sans problème aux stations MPS® mécatroniques et aux procédés discrets qui y sont symbolisés. Cette conjugaison est basée sur l'interface SysLink.

Un faible investissement permet ainsi de passer à la réalité industrielle de la production hybride.

De la station MPS® PA autonome à l'AFB factory, le MPS® ne connaît pas de limites.

 

Informations complémentaires :