SYNCHRO : La Lean Production et la synchronisation des flux par la pratique

Pour que les entreprises puissent réellement engager une démarche globale participative, il leur est nécessaire de prévoir une première étape, avec le groupe projet et le comité de pilotage, pour se constituer un référentiel commun.

Après une courte introduction, la simulation proposée permet aux participants d'affronter des problématiques classiques de production : une accumulation des délais, des niveaux de stock élevés, un taux de service passablement mauvais avec des clients et des contraintes économiques à gérer. Sur la base de leur propre expérience, ils doivent produire des idées, les discuter et les mettre en action pour la période suivante. Ils se focalisent alors sur la réduction des gaspillages. Le résultat de chaque phase est analysé et permet des échanges plus formels autour des concepts du Lean et de la synchronisation des flux à valeur ajoutée. Progressivement, le groupe se constitue une vision partagée  autour d’une configuration de fabrication allant vers la création d’une ligne de production Lean.

Public concerné : Cadres dirigeants et collaborateurs confrontés aux processus de gestion de la production, service Méthodes Industrialisation et chefs de projet animateur d'une démarche de progrès.

Compétences développées

Le participant connait (en fonction des échanges) :
• Les principes de la production au plus juste (Lean Production)
• Les leviers de la flexibilité face à la demande client : temps de changement rapide de série en relation avec la taille des lots, réduction des temps d'écoulement, minimisation des stocks, base fondamentale pour une plus grande productivité
• Les caractéristiques d'une cellule de fabrication en pièce à pièce, les configurations possibles, le Takt Time,  la synchronisation des opérations.
• Les principes de la gestion de la production par flux tirés et modalités d'approvisionnement, les différents principes Kanban, la notion de "supermarché »
• Les principes de la cartographie des flux de valeur (Value Stream Analysis) et l'impact d'une opération contrainte sur un schéma de production
• Les leviers de l'amélioration continue : visibilité des problèmes, management visuel, mode de communication réactif, politique d'auto audit, standardisation des tâches, indicateurs de performance

Le participant sait :
• Reconnaitre les gaspillages types et leurs impacts par rapport à la Lean Production
• Développer et appliquer les fondamentaux de la Lean Production

Durée / coût : 1 jour / 300 €

Stage sur mesure
Si vous prévoyez de mettre en place un système de gestion de la production par flux tirés, nous vous conseillons d'effectuer ce jeu directement dans votre entreprise. Possibilité de mise en œuvre de la démarche SMED dans la simulation  (1,5 j).

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01 48 82 64 33