Hvad er TPM?

29-04-2009

TPM er en forkortelse for ”Total Produktive Maintenance” og er et fællesnavn for forskellige arbejdsmetoder, der tjener til at højne virksomheders produktionseffektivitet.

Metoderne kommer oprindelig fra japansk bilindustri i 70’erne, hvor især Toyota er kendt for at arbejde med TPM. En japansk TPM-guru har beskrevet TPM med følgende ord:

” Productive Maintenance carried out by all employees through small improvement activities” (Seiichi Nakajima).

Også svenske Volvo har gennem lang tid arbejdet med TPM med stor succes og har følgende definition på dette:

” TPM er en systematisk arbejdsmetode, der giver mulighed for at skabe perfekte processer gennem hver enkelt medarbejders engagement, således at vi sænker omkostningerne og øger processens totale økonomiske effektivitet”

Formålet med TPM er altså at skabe en fejlfri produktion gennem alles engagement og kontinuerlige små forbedringer. For at metoderne skal lykkes uden for Japan, skal der oftest foretages en tilpasning til vesterlandske forhold med baggrund i kulturelle forskelle. Da der findes forskellige metoder, kan TPM tilpasses stort set alle typer produktionsudstyr.


Hvorfor TPM?
At indføre TPM er en investering i kompetence og strukturerede arbejdsprocesser, noget, som initialt koster ressourcer, både i form af tid og penge. Omkostningerne mærkes specielt i begyndelsen af projektet, først og fremmest med hensyn til den tid, virksomheden investerer i projektet. Normalt tager det 3-5 år at indføre TPM, og fortjenesten lader oftest vente på sig, medens omkostningerne umiddelbart kan konstateres.

Baggrunden for at indføre TPM skal ses i form af fortjeneste på langt sigt, og det er af største vigtighed, på et tidligt stadium at beregne ressourceforbruget og planlægge dette. At indføre TPM kræver udholdenhed, forankring hos ledelsen og alles engagement. Man plejer dog at pege på nogle generelle konkurrencefaktorer, som motiverer til indførelse af TPM:

• At frigøre arbejsressourcer gennem at eliminere fejl i processen.
  
• At engagere samtlige medarbejdere i virksomhedens overgribende mål.
  
• At kunne planlægge virksomhedens aktiviteter i en foranderlig verden.

Udgangspunktet for et TPM-projekt
Det, man lægger størst vægt på, er at minimere tab i en virksomhed, både når det gælder menneskelige og de rent maskinelle faktorer. Normalt indretter man sig initialt på tab i form af tilgængelighed, operationseffektivitet og kvalitetsudbytte, hvilket illustreres i billede.


Hvordan får man indført TPM?
For at indføre TPM er det nødvendigt i nogen grad at forandre de fire M'er: Maskiner, Materiale, Mennesker og Metoder. Som ved alt forandringsarbejde er der forskellige forhindringer, som i større eller mindre omfang påvirker arbejdet. For at lykkes, skal ledelsen være lydhør og kunne beslutte aktiviteter samt skabe motivation hos medarbejderne, hvor der er behov for det. De mest almindelige forhindringer er de ansattes attituder, tekniske forhindringer samt kompetence- og kundskabsbrister.

For de fleste virksomheder indebærer indførelsen af TPM et grundigt forandringsarbejde på alle niveauer. Ingen virksomhed er så anderledes eller speciel, at den ikke kan indføre TPM. Det er vigtigt at forstå, at TPM fører til en ændret arbejdsmåde, som hele tiden skal udvikles, og arbejdet med dette hører aldrig op.  Indførelsen sker oftest trinvis i to forskellige faser, hvor den første forberedelsesfase normalt tager op til et år at gennemføre. Derefter sker selve indførelsen af TPM i hele virksomheden, hvilket kan strække sig over flere år.

Eftersom TPM er en arbejdsmetode og ikke et projekt med begyndelse og slutning, indebærer det, at man kontinuerligt arbejder mod højere mål. Ofte sker første etape med fokus på værkstedsgulvet, medens anden etape retter sig mod hele virksomheden. Sidst, men ikke mindst, kan man endvidere inkludere leverandørerne i TPM-arbejdet.

 

Hvad kan man opnå med TPM?
Det overgribende mål med at indføre TPM er at minimere anvendte ressourcer og samtidig maksimere virksomhedens  output (hårde såvel som bløde). Alt i alt giver TPM bl.a. følgende effektivitetsgevinster:

• Fejlfrie processer
  
• Engagerede medarbejdere
  
• Reducerede omkostninger
  
• Øget leveringssikkerhed
  
• Øgning af processens totale økonomiske effektivitet
  
• Øget lønsomhed for virksomheden
  

Udgangspunktet og forbedringsgraden inden for de respektive områder kan beskrives med forskellige målinger, hvor man måler tilgængelighed, udnyttelsesgrad etc. Gennem regelmæssige målinger kan man se, at arbejdet skrider frem i den rigtige retning, og selv på et tidligt stadium kan man foretage eventuelle justeringer, for at TPM-projektet skal skride frem som planlagt.

En af de mest almindelige målinger er ”Overall Equipment Efficiency” forkortet OEE. Enkelt udtrykt måler OEE, hvor effektiv en virksomheds produktion er med hensyn til tilgængelighed samt antal producerede og kvalitetsgodkendte produkter. Man skal dog gøre sig klart, at selv målingen ”OEE” har sine begrænsninger, da det frem for alt egner sig til automatiseret produktion.

Festo og TPM
I Festo (Didactic) arbejdes der aktivt for at udbrede kendskabet til TPM og uddannelse af TPM-kvalificerede Festo-konsulenter. I Festo’s tyske hovedkvarter er der dannet en TPM-gruppe med 20 personer fra Festo-selskaber over hele verden. Tanken er, at disse konsulenter skal lede udviklingen inden for virksomheden og endog sprede kendskabet til TPM inden for Festo. Vi har endvidere til opgave at støtte hinanden og i fællesskab kunne drive større internationale projekter. Det Festo-selskab, som er kommet længst med TPM, er Italien, som i flere år har gennemført adskillige fremgangsrige projekter. Herefter kommer Tyskland og Ungarn, som er godt på vej.

I Sverige har vi inden for rammerne for respektive TPM-virksomhedsprojekter leveret uddannelse til blandt anden Autoflator i Vårgårda. Det, vi i første omgang har leveret, er virksomhedstilpassede pneumatikkurser til Autoflators maskinreparatører. I næste omgang holde vi kurser for Autoflators operatører.

Det overgribende mål er, gennem uddannelse at frigøre tid for reparatørerne, ved at maskinoperatørerne tager større ansvar for deres egen maskine/arbejdsplads og vedligeholder udstyret med daglige kontroller, smøring, udskiftning af  dele, reparationer, præcisionskontroller og på et tidligt tidspunkt at være opmærksomme på unormale forhold. På denne måde frigøres tid for reparatørerne, som i stedet for udelukkende at anvende deres tid til reparationer også vil være i stand til at foretage linieforbedringer.  

Fremtiden
Festo arbejder aktivt med at udvikle TPM-konceptet og tilbyder både vore egne kunder og andre virksomheder konsulentbistand inden for området med henblik på at give disse virksomheder øget konkurrencekraft. Gennem Festo’s selskaber i andre lande har vi også mulighed for at tilbyde vore ydelser til større internationale virksomheder med datterselskaber uden for landets grænser.

Mer information
Mer information om Festo som en partner i TPM-projekt, konsultation eller allmänna frågor gällande TPM, får du genom att kontakta os via e-mail utbildning@festo.se.

Tilbage